弹簧扭转试验机常见故障_甘坦列方排出

弹簧扭转试验机主要供各种螺旋弹簧做拉伸或压缩试验,即在一定负荷下测量弹簧的变形量,本文将弹簧扭转试验机常见故障及排除方法列,希望可以帮助更多使用此产品的朋友们减轻苦恼(方法资料如下)

一:指针对零不稳或做试验后指针不能回零。

产生原因:

1、拉杆与立柱上端四个滚动轴承间的间隙太小。

2、指针与刻度盘或面板玻璃摩擦。

3、指针轴承中有污物。

4、阻尼器中的油粘度太高、太脏,全部松开四只滚动轴承,调整在自由状态。

5、调整指针,消除摩擦。

6、将轴承拆下在汽油中清洗干净后,加少许仪表润滑油。

7、清洗阻尼器,加人符合要求的油。

二:转动变换手柄改变测量范围时,弹簧扭转试验机的指针零位变化超过三个分度。

产生原因:

1、平衡碗过重、过轻或平衡碗上的铅块掉落。

2、齿条与齿轮间隙过大。排除方法:1、从平衡碗内取出或加人一些铅,调整平衡碗重量使其与杠杆保持平衡。调整偏心圆轮,使齿条与齿轮之间间隙适当

3、在同一刻度上100N档示值准确,20ON档示值为负超差,或lo0N档示值准确,ZoN档示值为正超差。产生原因:杠杆比改变。排除方法:调整中心刀座的距离,正超差向左移,负超差向右移(度盘方向)。

三:示值误差在整个度盘上均是正超差或负超差。产生原因:

1、测力弹簧长期使用产生变形或弹簧与弹簧座接合处出现松动,使有效圈数增多。

2、弹簧与弹簧座接合处松动,使有效圈数减少。

3、减少测力弹簧有效圈数,对有双根测力弹簧的试验机要使左右弹簧对应减少。2、增加测力弹簧的有效圈数。

4、大多数是弹簧扭转试验机的指针后端配重不当,对指针重新配重,配重时,不但要考虑总配重,还要考虑配重在指针下端左右平衡。

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